(相关资料图)

中国网·美丽苏州讯 推动制造业智能化改造、数字化转型是制造业转型发展的必然趋势，也是动能转换的重要引擎。为抢抓“数字化”发展新机遇，近年来，苏相合作区深入贯彻落实上级各项工作部署，加快推进辖区内企业智能化改造和数字化转型步伐，临近年尾，当地成功实现了年初目标：漕湖区域86家规上企业智能化改造和数字化转型覆盖率100%。

作为一个以制造业税收贡献为主的新兴板块，苏相合作区目标打造“高端制造集聚区”，大力推进智能化改造、数字化转型，现已成为辖区企业发展中的“必修课”。今年，苏相合作区企业获得了多项荣誉：23家获评江苏省星级上云企业，3家通过两化融合贯标试点，2家获评省级示范智能车间。1家获评苏州市示范智能工厂，5家获评苏州市示范智能车间。

智能化水平提高后，对于生产效率的提升效果可谓立竿见影。以今年新入选“2022年度苏州市级示范智能车间”的奥力拓医用包装材料(苏州)有限公司为例，生产效率提高、不良品率降低、产品质量提升、万元产值综合能耗显著降低......今年全新扩产的IS07动态万级洁净车间多条智能产线投运后，为其生产经营带来的优势，正在进一步凸显。

作为行业内领军企业，奥力拓专注于为医疗器械和制药业提供灭菌袋、盖材、卷料、袋内支撑卡等产品。随着近几年国内医疗器械行业快速发展以及各项法规不断完善，对医疗器械包装品质、服务要求的提高，企业也积极应对市场诉求，加快生产智能化推进及产能提升。今年二季度，企业ISO7动态万级洁净车间投入运营，总面积超1500平米，配备多条全自动生产线。

据企业相关负责人介绍，智能化改造对企业带来的改变体现在方方面面：“比如新投用的自动视觉检测设备，它能够帮助我们在机器快速运行的状况下实时监测产品质量，减少后续人工翻检。以前多人干的活，现在1人就能完成，可以有效缓解人员流动和用工短缺的难题，为各品类产品的稳定供应提供有力支撑，进一步确保市场占有率。”

同样是让“机器走在人前面”，在苏相合作区另一企业福耀玻璃(苏州)有限公司的智能生产车间里，从原片玻璃上片到最后成品入库，ERP系统、MES系统等信息化管理系统监管生产过程，智能化设备自动记录数据、判断优劣，实时预警，恒温恒湿系统“掌管”设备停机时间……每一块玻璃的出生，基本无需“人工服务"。

“全车间的智能设备比重达到93%，从玻璃原片到成型实现一体化自动流水线，还可以根据订单需求自动分线生产，同时在线支持多个品种同时生产。”企业相关负责人介绍说，目前仅夹层玻璃智能生产车间的年产能就可达到180万片，产出效率、产品质量与此前相比得到有效提升。

辖区内企业积极响应智能化改造和数字化转型号召，不断向着“示范、标杆”迈进，苏相合作区经济发展部门也正从政策、资金、项目、载体等多方面发力，带动更多企业涌进数字化大潮。

今年，苏相合作区不仅制定扶持政策激发制造业企业的改造动力，为解决企业智能化改造上的弱项和痛点，还持续深入开展智能制造免费诊断服务，推行智能制造顾问制度，通过在线测评、现场调研、专家访谈、数据分析等形式，结合企业技术和资源现状，为企业梳理智能化改造思路。同时，重点鼓励中小企业上云用平台，加强实施中小企业生产要素数字化采集服务，通过政府采购及政策鼓励的方式，帮助企业实现生产可视化，提升管理水平，夯实数字化转型基础，营造产业数字化发展新生态。

苏相合作区经济发展局副局长陈宏表示，接下来，将继续围绕“做强存量，做优增量”，根据“全程化、精准化”的工作原则，针对拟落户企业和存量规上企业，深入推进智能化改造和数字化转型工作，“做精、做细、做优”培育服务，力争做到快速推进、快出成效，确保合作区智能化改造和数字化转型水平再上新台阶。(图文/吕力)