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7月28日，国家能源准能集团设备维修中心电修车间厂房内传出一阵阵机器的轰鸣声，这是大型矿用设备电机“CT”医生正在为刚进行完大修的MT4400型矿用自卸卡车电动轮进行满载试验时发出的声音。

这位大块头“CT”医生的学名叫矿用自卸卡车电动轮模拟工矿有载试验台，它是由国家能源准能集团设备维修中心承接研发应用的国家能源集团科技项目，于今年7月13日成功通过国家能源集团验收，也是国内首套可适用多类型电动机、发电机测试对象的综合性试验平台。

该试验台是集测量技术、自动控制技术、计算机技术、电机检测技术、电力电子技术、电气传动技术于一体的综合性电机试验系统。具有节能效果明显、适应性广、使用便捷等特点。试验台的应用彻底改变了以往空载试验后重载上机磨合的状况，检修后的总成件通过在试验台上满负荷运行来测试维修质量，有效降低返修率，提升设备运行可靠性。

该装置应用于准能集团所有矿用自卸卡车电动轮、主发电机和电铲电机智能化检测，可灵活变换系统结构，从而在更换被试对象和切换试验工况时快速建立试验条件，提升试验工装效率。使用该装置后，可有效检测矿用自卸卡车、电铲电机类设备的维修质量，提高设备使用寿命，提供有力安全生产保障。

同时，使用该装置后可优化自动化试验管理流程，逐步积累矿用卡车电动轮、主发电机以及电铲变频电动机的状态检测数据，建立设备履历管理平台，实现检修的动态化管理，精准定位设备损坏部件，提高试验效率和人员设备安全性，为设备精益检修提供依据。

矿用自卸卡车电动轮模拟工矿有载试验台还具备拓展2000000w级风电齿轮箱等设备的试验能力，凡是电压等级、机械特性曲线在本试验系统范围内的三相交流发电机、电动机、传动装置类设备，均可开展空载、负载、发电、超速、铁损、转矩和转速测定试验，具备每年检测电机100余台生产能力,可有效降低电机返修率，提升设备出动率，为各类大型设备电机检测业务拓展创造了有利条件。矿用自卸卡车电动轮模拟工矿有载试验台布置在准能集团设备维修中心电修车间厂房，整条测试线长度为44.70米，宽度为9.30米，主要由配电室、监控室和铸铁试验平台三部分组成。

对维修后的电动轮及主发电机的电气性能、力学性能、安全性能及相关技术指标进行试验和检测，通过这些试验和检测结果出具数据报告判断被检验的电机是否符合标准。

具体工作中操作人员通过调整试验台的工装，从而实现对准能集团现有的MT系列、930E、830E、730E、SF33900等6种矿用卡车电动轮和主发电机及28种电机的快速安装，进行相关性能的详细测试。同时，操作人员可在操控室内利用电脑详细记录各型号电动轮、电铲电机的电压、温升、扭矩、功率等相关试验数据，分析电机在有载运行加速、动态电制动、紧急机械制动等工况下的模拟运行状态，将运行状态以图形的方式直接显示在控制电脑屏幕上，并与标准数据对比形成真实的试验报告，检测每一台修复后的电动轮总成及矿用设备电机的大修质量，确保大修后的质量达到运行技术标准要求，有效延长了设备总成件的使用周期，从而保障了设备总成件的运行稳定性和可靠性。(准能集团设备维修中心 张国臣)